Gefährdungsbeurteilung für Tischlerei und Schreinerei: alle Maschinen im Überblick

In einer Schreinerei oder Tischlerei passieren die schweren Unfälle fast immer an denselben Stellen: an der Formatkreissäge, am Abrichthobel und an der Tischfräse. Dazu kommen zwei Gefährdungen, die man nicht sieht – Holzstaub und Lärm. Eine Gefährdungsbeurteilung für einen Holzbetrieb muss deshalb Maschine für Maschine vorgehen. Dieser Ratgeber zeigt, was pro Maschine hineingehört, mit Fundstelle in der DGUV Regel 109-606 „Branche Tischler- und Schreinerhandwerk“, dem Branchenregelwerk der Berufsgenossenschaften.

So ist die Gefährdungsbeurteilung einer Tischlerei aufgebaut

Bewährt hat sich eine Gliederung in drei Teile:

• Gesamter Betrieb: Holzstaub, Lärm, Brand- und Explosionsschutz, Verkehrswege, Erste Hilfe, Elektrik, Heben und Tragen, Gefahrstoffe, psychische Belastung, Organisation (Unterweisung, Prüfungen, Vorsorge).
• Jede stationäre Maschine einzeln: Säge, Hobel, Fräse, Schleifmaschine, Absaugung – mit den vorhandenen und fehlenden Schutzeinrichtungen.
• Besondere Tätigkeiten: Lackieren und Spritzen, Montage beim Kunden, Arbeiten auf Leitern, Alleinarbeit, Auszubildende an Maschinen.

Gleiche Maschinen dürfen zusammengefasst werden (§ 5 Abs. 2 ArbSchG). Zwei identische Kappsägen brauchen also nur eine Zeile – aber die Formatkreissäge aus den 90ern ohne NOT-AUS ist nicht dasselbe wie die neue.

Gefährdungen und Maßnahmen an den Maschinen

Die folgende Übersicht fasst die wichtigsten Punkte aus Kapitel 3.1 und 3.2 der DGUV Regel 109-606 zusammen. Die Abschnittsnummer steht jeweils dabei, damit Sie im Original nachlesen können.

Formatkreissäge und Tischkreissäge (109-606, Abschn. 3.1.1)

Abrichthobelmaschine (Abschn. 3.1.9)

Dickenhobelmaschine (Abschn. 3.1.10)

Tischfräsmaschine (Abschn. 3.1.7 und 3.1.8)

An der Tischfräse geraten Hände beim Handvorschub, beim Einsetzfräsen und beim Bogenfräsen ins Werkzeug. Die Regel verlangt deshalb, möglichst mit Vorschubapparat zu arbeiten – auch beim Probe- und Bogenfräsen.

Tischbandsäge (Abschn. 3.1.6) und Kappsäge (Abschn. 3.1.4)

Breitbandschleifmaschine (Abschn. 3.2.1)

Hier ist weniger die Verletzung das Problem als Brand und Explosion: Funken durch Metall im Werkstück entzünden den Schleifstaub. Die Maschine nur mit wirksamer Absaugung betreiben und das Risiko nach der DGUV-Kurzinformation FB HM-101 beurteilen. Werkstücke vor dem Schleifen auf Nägel und Klammern prüfen.

Absauganlage und Silo (Abschn. 2.2.3, 3.4.1, 3.4.2)

• Täglich Sichtprüfung, monatlich Funktionskontrolle, jährlich Prüfung mit Messung der Luftgeschwindigkeit – dokumentiert (TRGS 553, Abschn. 4.3 und 4.6).
• Für Filter- und Siloanlagen ein Explosionsschutzdokument erstellen; Entstauber über 50 l und 1,2 kW nur in zündquellenfreier Bauart.
• Beim Filterwechsel und Leeren der Säcke Atemschutz (mindestens FFP2) tragen.
• Störungen am Silo nur von außen beheben – beim Lösen von Brücken im Silo kommt es zu tödlichen Unfällen durch Verschütten.

Gefährdungen im ganzen Betrieb

Holzstaub

Staub von Eiche und Buche (Hartholz) kann Krebs der inneren Nase und der Nasennebenhöhlen verursachen. Der Arbeitsplatzgrenzwert für einatembaren Hartholzstaub und Mischungen mit Hartholz liegt bei 2 mg/m³ im Schichtmittel (TRGS 553 Abschn. 2 Abs. 3, TRGS 900). Maßnahmen: alle Maschinen absaugen, Entstauber mindestens Staubklasse M, Reinigung durch Aufsaugen statt Abblasen oder Fegen. Wird der Grenzwert nicht eingehalten, ist arbeitsmedizinische Pflichtvorsorge zu veranlassen, sonst ist sie anzubieten (TRGS 553 Abschn. 6, ArbMedVV Anhang Teil 1).

Lärm

An Hobel-, Fräs- und Sägemaschinen werden die Auslösewerte der Lärm- und Vibrations-Arbeitsschutzverordnung regelmäßig erreicht:

Brand, Erste Hilfe, Elektrik

• Schreinereien haben eine erhöhte Brandgefährdung: Feuerlöscher nach ASR A2.2 bemessen, zusätzliche Löscher an Maschinen mit Zündgefahr.
• Bei 2 bis 20 anwesenden Beschäftigten mindestens ein Ersthelfer (DGUV Vorschrift 1 § 26), kleiner Verbandkasten nach DIN 13157 bis 20 Beschäftigte (ASR A4.3).
• Ortsveränderliche Elektrogeräte und Verlängerungen in Werkstätten mindestens jährlich prüfen lassen (DGUV Vorschrift 3, Durchführungsanweisungen Tabelle 1B).

Lacke, Beizen, Kleber

Wer Oberflächen behandelt, braucht ein Gefahrstoffverzeichnis und für jeden Stoff eine Betriebsanweisung nach GefStoffV. Zuerst Ersatz prüfen: Wasserlack statt NC-Lack, lösemittelfreie Kleber. PUR-Kleber nur mit Absaugung und Atemschutz (Filter ABE1, beim Spritzen ABE1P2).

Auszubildende

Jugendliche dürfen an gefährlichen Maschinen nur arbeiten, wenn es für die Ausbildung nötig ist und eine fachkundige Person aufsieht (§ 22 JArbSchG). Unterweisung vor dem ersten Einsatz und mindestens halbjährlich (§ 29 JArbSchG). Die BGHM bietet den überbetrieblichen Maschinenlehrgang (TSM) an.

Betriebsanweisungen und Unterweisung

Aus der Gefährdungsbeurteilung folgen zwei Dokumente, die jede Schreinerei braucht: eine Betriebsanweisung pro Maschine, ausgehängt in Maschinennähe, und der unterschriebene Nachweis der Unterweisung.

Checkliste vor der Freigabe

• Jede stationäre Maschine ist aufgeführt, auch die selten benutzte.
• Holzstaub, Lärm, Brandschutz, Erste Hilfe und psychische Belastung sind beurteilt.
• Jede Maßnahme hat einen Verantwortlichen, eine Frist und einen Prüftermin.
• Für jede Maschine hängt eine Betriebsanweisung, für jeden Gefahrstoff liegt eine vor.
• Die Unterweisung ist unterschrieben und nicht älter als ein Jahr (Azubis: ein halbes Jahr).
• Prüffristen für Elektrik, Absaugung und Maschinen sind eingetragen.

Wenn Sie den Entwurf nicht von Hand schreiben wollen: Mit GBUklar fotografieren Sie Ihre Maschinen mit dem Handy, beantworten ein paar Ja/Nein-Fragen und bekommen genau diese Gliederung als PDF – mit Betriebsanweisungen und Unterweisungsnachweis. Prüfen und unterschreiben müssen Sie selbst.