Gefährdungsbeurteilung erstellen: Anleitung in 8 Schritten mit Beispiel

Eine Gefährdungsbeurteilung ist die schriftliche Antwort auf zwei Fragen: Wo kann sich in Ihrem Betrieb jemand verletzen oder krank werden – und was tun Sie dagegen? Pflicht ist sie für jeden Arbeitgeber ab dem ersten Beschäftigten, egal ob Vollzeit, Minijob oder Azubi. Diese Anleitung zeigt die acht Schritte nach dem Handbuch der Bundesanstalt für Arbeitsschutz und Arbeitsmedizin (BAuA), jeweils mit einem Beispiel aus einer Schreinerei mit sechs Beschäftigten.

Wer muss eine Gefährdungsbeurteilung erstellen?

Der Arbeitgeber. So steht es wörtlich in § 5 Abs. 1 ArbSchG: „Der Arbeitgeber hat durch eine Beurteilung der für die Beschäftigten mit ihrer Arbeit verbundenen Gefährdung zu ermitteln, welche Maßnahmen des Arbeitsschutzes erforderlich sind.“ Eine Mindestgröße des Betriebs gibt es nicht. Dieselbe Pflicht wiederholt die Unfallverhütungsvorschrift der Berufsgenossenschaften, DGUV Vorschrift 1, § 3.

Sie dürfen sich Hilfe holen – von der Fachkraft für Arbeitssicherheit, dem Betriebsarzt oder einer Software. Die Verantwortung bleibt aber bei Ihnen: Wer unterschreibt, haftet. Deshalb sollten Sie jede Vorlage und jedes erzeugte Dokument im eigenen Betrieb prüfen, bevor Sie es freigeben.

Gefährdungsbeurteilung erstellen in 8 Schritten

Das Arbeitsschutzgesetz regelt das Ob, nicht das Wie. Die BAuA empfiehlt in ihrem Handbuch Gefährdungsbeurteilung acht Prozessschritte. Daran orientieren sich auch die Handlungshilfen der Berufsgenossenschaften.

Schritt 1: Vorbereiten – Arbeitsbereiche und Tätigkeiten festlegen

Gehen Sie einmal durch den Betrieb und schreiben Sie auf, was es gibt: Bereiche (Maschinenraum, Bankraum, Lackierraum, Lager, Montage beim Kunden) und Tätigkeiten (Zuschnitt, Hobeln, Schleifen, Oberflächenbehandlung, Transport). Notieren Sie dazu, wer dort arbeitet. Wichtig sind besonders schutzbedürftige Gruppen: Jugendliche und Auszubildende, Schwangere und stillende Beschäftigte, Menschen mit Behinderung (§ 4 Nr. 6 ArbSchG).

Beispiel Schreinerei: Maschinenraum mit Formatkreissäge, Abricht- und Dickenhobel, Tischfräse, Breitbandschleifer; Absaugung mit Silo; Bankraum; Spritzstand; Lager mit Lagerbühne; Montage auf Baustellen. Sechs Beschäftigte, davon ein Azubi im ersten Lehrjahr.

Schritt 2: Gefährdungen ermitteln

Für jeden Bereich und jede Maschine fragen Sie: Was kann passieren? § 5 Abs. 3 ArbSchG gibt die Suchrichtungen vor: Arbeitsplatz, physikalische und chemische Einwirkungen (Lärm, Holzstaub, Lacke), Arbeitsmittel, Abläufe und Arbeitszeit, fehlende Unterweisung, psychische Belastungen. Für Schreinereien gibt es eine fertige Fundgrube: die DGUV Regel 109-606 „Branche Tischler- und Schreinerhandwerk“. Sie beschreibt Maschine für Maschine die typischen Unfälle und die notwendigen Schutzeinrichtungen.

• Formatkreissäge: Berühren des Sägeblatts, Rückschlag des Werkstücks, Holzstaub, Lärm.
• Abrichthobel: Schnittverletzung an der Messerwelle, besonders bei kurzen Werkstücken.
• Absaugung und Silo: Brand- und Staubexplosion, Verschütten beim Lösen von Brücken im Silo.
• Ganzer Betrieb: Holzstaub (Hartholz ist krebserzeugend, TRGS 553), Lärm über 85 dB(A), Stolpern, Brandschutz.

Am schnellsten geht das mit einem Rundgang und dem Handy: jede Maschine einmal fotografieren, dann in Ruhe die Gefährdungen dazu aufschreiben. Auf dem Foto sehen Sie später auch, ob Schutzhaube, Spaltkeil oder NOT-AUS vorhanden sind.

Schritt 3: Gefährdungen beurteilen

Nicht jede Gefährdung ist gleich dringend. Verbreitet ist eine einfache Matrix: Wie schwer wäre der Schaden (S) und wie wahrscheinlich tritt er ein (W)? Das Produkt ergibt die Risikostufe. Das Gesetz schreibt diese Methode nicht vor – sie sorgt aber dafür, dass Sie Prioritäten begründen können, falls die Berufsgenossenschaft nachfragt.

Schritt 4: Maßnahmen festlegen – nach dem STOP-Prinzip

§ 4 ArbSchG legt eine Rangfolge fest: Gefahren sind „an ihrer Quelle zu bekämpfen“, und „individuelle Schutzmaßnahmen sind nachrangig“. In der Praxis heißt das STOP: erst Substitution, dann Technik, dann Organisation, dann persönliche Schutzausrüstung. Gehörschutz statt Absaugung reicht also nicht, wenn die Absaugung möglich ist.

Zu jeder Maßnahme gehören drei Angaben: wer sie umsetzt, bis wann und wann die Wirksamkeit geprüft wird. Ohne diese Angaben ist die Maßnahme nur ein guter Vorsatz.

Schritt 5: Maßnahmen umsetzen

Fehlende Schutzeinrichtungen nachrüsten, Betriebsanweisungen an die Maschinen hängen, Beschäftigte unterweisen. Die Unterweisung ist eine eigene Pflicht nach § 12 ArbSchG: vor Aufnahme der Tätigkeit, bei neuen Arbeitsmitteln und nach DGUV Vorschrift 1 mindestens einmal jährlich, für Jugendliche halbjährlich. Lassen Sie sie unterschreiben – sonst können Sie sie später nicht nachweisen. Mehr dazu im Ratgeber Unterweisung im Arbeitsschutz.

Schritt 6: Wirksamkeit überprüfen

Wird der Schiebestock wirklich benutzt? Steht die Schutzhaube auf Werkstückhöhe oder hängt sie oben? Prüfen Sie stichprobenartig im Alltag, nicht nur am Tag der Beurteilung, und tragen Sie das Ergebnis mit Datum ein. Das Ergebnis der Überprüfung gehört laut § 6 Abs. 1 ArbSchG ausdrücklich in die Dokumentation.

Schritt 7: Ergebnisse dokumentieren

Papier, Excel oder PDF – alles ist erlaubt. Bewährt hat sich eine Tabelle mit einer Zeile pro Gefährdung. So sieht das in einem fertigen Dokument aus:

Schritt 8: Fortschreiben

Eine feste Frist steht nicht im Gesetz. DGUV Vorschrift 1 § 3 Abs. 2 verlangt die Überprüfung „insbesondere dann, wenn sich die betrieblichen Gegebenheiten hinsichtlich Sicherheit und Gesundheitsschutz verändert haben“. Typische Anlässe:

• neue oder gebrauchte Maschine, Umbau der Werkstatt,
• Arbeitsunfall oder Beinahe-Unfall,
• neuer Lack, Kleber oder anderer Gefahrstoff,
• neue Beschäftigte, besonders Jugendliche oder Schwangere,
• geänderte Vorschriften (z. B. neue Fassung einer TRGS).

Viele Betriebe sehen zusätzlich einmal im Jahr drüber – praktisch zusammen mit der jährlichen Unterweisung.

Die häufigsten Fehler

1. Vorlage aus dem Internet ohne Bezug zum Betrieb. Eine Gefährdungsbeurteilung für „Holzbearbeitung allgemein“ beschreibt nicht Ihre Maschinen. Prüfer erkennen das sofort.
2. Maßnahmen ohne Verantwortlichen und Frist. „Gehörschutz tragen“ ohne „wer kontrolliert, ab wann“ bleibt folgenlos.
3. Psychische Belastungen vergessen. § 5 Abs. 3 Nr. 6 ArbSchG nennt sie ausdrücklich – Termindruck auf Montage, Alleinarbeit, Arbeitszeit.
4. Nur PSA statt Technik. Atemschutz ersetzt keine funktionierende Absaugung (§ 4 Nr. 5 ArbSchG).
5. Einmal erstellt, nie wieder angefasst. Nach der neuen Kantenanleimmaschine gilt die alte Beurteilung nicht mehr vollständig.

Was passiert ohne Gefährdungsbeurteilung?

Ein direktes Bußgeld nur für das Fehlen der Gefährdungsbeurteilung kennt das ArbSchG nicht. Der Weg ist ein anderer: Die Aufsichtsbehörde (Gewerbeaufsicht, Amt für Arbeitsschutz) kann die Erstellung per Anordnung verlangen (§ 22 Abs. 3 ArbSchG). Wer einer vollziehbaren Anordnung nicht folgt, riskiert als Arbeitgeber bis zu 30.000 € Bußgeld (§ 25 ArbSchG), bei beharrlicher Wiederholung oder vorsätzlicher Gefährdung sogar eine Strafe (§ 26 ArbSchG).

Teurer wird es nach einem Unfall. Hat der Unternehmer den Unfall grob fahrlässig verursacht, kann die Berufsgenossenschaft ihre Aufwendungen von ihm zurückfordern (§ 110 SGB VII). Eine fehlende Gefährdungsbeurteilung ist dann ein schweres Indiz gegen Sie.

Hilfen und Vorlagen

• Berufsgenossenschaft: Für Schreinereien ist meist die BGHM zuständig. Sie bietet Branchen-Checklisten und berät kostenlos.
• Fachkraft für Arbeitssicherheit und Betriebsarzt: Nach DGUV Vorschrift 2 müssen Sie ohnehin betreut sein; sie helfen bei der Beurteilung.
• DGUV Regel 109-606: die wichtigste Quelle für Gefährdungen und Schutzeinrichtungen an Holzbearbeitungsmaschinen.
• Software: GBUklar erstellt aus Fotos Ihrer Maschinen eine Gefährdungsbeurteilung mit Risiko, Maßnahmen, Betriebsanweisungen und Unterweisungsnachweis als PDF – auf Basis der genannten Regeln. Prüfen und unterschreiben müssen Sie selbst.